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TECHNOLOGIE EN ÉPINGLE À CHEVEUX
L’efficacité du moteur d’entraînement du véhicule électrique est la même que celle du moteur à combustion interne et constitue l’indicateur le plus important directement lié aux performances. Par conséquent, les fabricants de véhicules électriques tentent d’augmenter l’efficacité du moteur en réduisant la perte de cuivre, qui constitue la plus grande perte du moteur. Parmi elles, la méthode la plus efficace consiste à augmenter le facteur de charge de l’enroulement du stator. Pour cette raison, la méthode d’enroulement en épingle à cheveux est rapidement appliquée à l’industrie.

ÉPINGLE À CHEVEUX DANS UN STATOR
Le facteur de remplissage électrique des fentes des stators en épingle à cheveux est d'environ 73 % en raison de la section transversale rectangulaire des épingles à cheveux et du plus petit nombre d'enroulements. C'est nettement plus élevé qu'avec les méthodes conventionnelles, qui permettent d'obtenir env. 50%.
Dans la technique de l'épingle à cheveux, un pistolet à air comprimé tire des rectangles préformés de fil de cuivre (semblables à des épingles à cheveux) dans les fentes situées sur le bord du moteur. Pour chaque stator, entre 160 et 220 épingles à cheveux doivent être traitées en 60 à 120 secondes maximum. Après cela, les fils sont entrelacés et soudés. Une extrême précision est requise pour préserver la conductivité électrique des épingles à cheveux.
Des scanners laser sont souvent utilisés avant cette étape de traitement. Par exemple, les épingles à cheveux constituées d'un fil de cuivre particulièrement conducteur d'électricité et de chaleur sont souvent retirées de la couche de revêtement et nettoyées par faisceau laser. On obtient ainsi un composé de cuivre pur, sans aucune influence perturbatrice de particules étrangères, qui peut facilement supporter des tensions de 800 V. Cependant, le cuivre en tant que matériau, malgré ses nombreux avantages pour l'électromobilité, présente également certains inconvénients.

Système de soudage en épingle à cheveux CARMANHAAS : CHS30
Avec ses éléments optiques puissants et de haute qualité et notre logiciel de soudage personnalisé, le système de soudage en épingle à cheveux CARMANHAAS est disponible pour le laser multimode de 6 kW et le laser annulaire de 8 kW, la zone de travail peut être de 180 x 180 mm. Traite facilement les tâches nécessitant un capteur de surveillance et peut également être fourni sur demande. Soudage immédiatement après la prise de photos, pas de mécanisme de servomoteur, faible cycle de production.