Traitement laser des moteurs en épingle à cheveux Carman Haas
Le secteur des nouvelles énergies connaît un développement rapide et de plus en plus de clients s'intéressent à la production de moteurs en épingle à cheveux. Carman Haas a développé ce système de soudage par balayage laser pour moteurs en épingle à cheveux afin de répondre aux problèmes et aux besoins rencontrés par ses clients lors de la production. Les besoins des clients sont résumés et comprennent principalement les quatre points suivants :
1 : L'exigence d'efficacité de production, qui nécessite des battements rapides et une compatibilité avec les points de soudage déviés autant que possible pour améliorer le taux de réussite unique ;
2 : L'exigence de qualité de soudage, un produit comporte des centaines de points de soudage, nécessite une qualité de point de soudage élevée et une constance d'apparence, ainsi que de faibles projections pendant le processus de soudage ;
3 : La solution aux points de soudure défectueux, comment les réparer en cas de types de défaillance tels que des projections de points de soudure et de petits points de soudure ;
4 : La demande de capacités d'épreuvage d'échantillons, la production d'essai de nouveaux échantillons conceptuels, la production OEM d'échantillons en petits lots et le développement et les tests de procédés de soudage au laser nécessitent tous un laboratoire doté de plusieurs ensembles de machines d'épreuvage et d'une riche expérience en matière d'épreuvage.
Haute productivité
1. Type de produit : Ф220 mm, fil de cuivre nu taille 3,84 * 1,77 mm, 48 fentes * 4 couches, un total de 192 points de soudage, durée totale du cycle : prise de photos + soudage laser < 35 s ;
2. Zone de numérisation Ф230 mm, ni le produit ni la tête de soudage ne doivent être déplacés ;
3. Système de vision développé par orientation CHVis : large gamme de photos, taux de réussite élevé, haute précision ;
4. Soudage laser haute puissance : souder une broche de la même spécification pour obtenir le même effet de soudage, 6000 W prend 0,11 s, 8000 W ne prend que 0,08 s.
Reprise au même poste
1. Les éclaboussures et les petits points de soudure peuvent être retravaillés à l'aide de CHVis ;
2. Fonction de retouche visuelle CHVis : retouche des points de soudure défectueux ou manquants.
Traitement intelligent des points de soudure
1. Mesure de la déviation du fil de broche avant le soudage : le système de vision CHVis surveille l'écart, le désalignement gauche et droit, l'angle, la zone et d'autres états des broches après le serrage ;
2. Traitement intelligent des écarts de points de soudure. Identification automatique des écarts de points de soudure et activation des paramètres de soudage correspondants.
Fonction de compensation de position
Cohérence de l'apparence des points de soudure :
• Le phénomène de déviation de la tête causé par l'incidence oblique du laser peut être compensé par la position.
• Peut être compensé séparément dans les directions radiale et tangentielle；
• La compensation peut également être effectuée indépendamment pour chaque point de soudure
Contrôle de qualité après soudage
1. Image de nuage de numérisation de points de soudage OK/NG : détecte les types de défaillance tels que les fosses de soudage, les angles vifs, les écarts de points de soudage et les points de soudage manquants ; envoie les emplacements des points de soudage défectueux à l'automate programmable et à l'opérateur ;
2. Détection de différence de hauteur avant le soudage.
Forte capacité d'épreuve en laboratoire
1. Plusieurs ensembles de machines d'épreuve de moteur ;
2. Système de vérification du guide de vision ;
3. Capacité de production élevée d'épreuvage en une seule journée.
Carman Haas a développé le système de vision CHVis.
Produit : 48 emplacements x 4 couches, un total de 192 points de soudure, prendre des photos + soudure : 34 s
