Traitement laser du moteur en épingle à cheveux Carman Haas
La nouvelle industrie énergétique est dans une période de développement rapide, de plus en plus de clients sont impliqués dans la production de moteurs Hairpin. Carman Haas a développé ce système de soudage par balayage laser à moteur Hairpin en réponse aux problèmes et aux besoins rencontrés par les clients en production. Les besoins clients sont résumés et comprennent principalement les quatre points suivants :
1 : La demande d’efficacité de la production, qui nécessite des battements rapides et une compatibilité autant que possible avec les points de soudage déviés pour améliorer le taux de réussite unique ;
2 : La demande de qualité de soudage, un produit comporte des centaines de points de soudure, nécessite une qualité de point de soudure et une cohérence d'apparence élevées, ainsi que de faibles éclaboussures pendant le processus de soudage ;
3 : La solution aux mauvais points de soudure, comment les réparer en cas de types de défaillance tels que les éclaboussures de points de soudure et les petits points de soudure ;
4 : La demande en capacités d'épreuvage d'échantillons, la production d'essai de nouveaux échantillons conceptuels, la production OEM d'échantillons en petits lots, ainsi que le développement et les tests de procédés de soudage laser nécessitent tous un laboratoire doté de plusieurs ensembles de machines d'épreuvage et d'une riche expérience en matière d'épreuvage.
Productivité élevée
1. Type de produit : Ф220 mm, fil de broche en cuivre nu, taille 3,84 x 1,77 mm, 48 emplacements * 4 couches, un total de 192 points de soudage, temps de cycle total : prise de photos + soudage laser < 35 s ;
2. Zone de numérisation de 230 mm, ni le produit ni la tête de soudage ne doivent être déplacés ;
3. Système de vision développé par orientation CHVis : large gamme de photos, taux de réussite élevé, haute précision ;
4. Soudage laser haute puissance : souder une broche de la même spécification pour obtenir le même effet de soudage, 6 000 W prend 0,11 s, 8 000 W ne prend que 0,08 s.
Retravailler à la même station
1. Les éclaboussures et les petits points de soudure peuvent être retravaillés à l'aide de CHVis ;
2. Fonction de retouche visuelle CHVis : retouche des mauvais points de soudure ou des points de soudure manquants.
Traitement intelligent des points de soudure
1. Mesure du fil de broche de déviation avant le soudage : le système de vision CHVis surveille l'écart, le désalignement gauche et droit, l'angle, la zone et d'autres états des broches après le serrage ;
2. Traitement intelligent de la déviation des points de soudure. Identifiez automatiquement l'écart des points de soudage et appelez les paramètres correspondants pour le soudage ;
Fonction de compensation de position
Consistance d'aspect des points de soudure :
• Le phénomène de déviation de la tête provoqué par l'incidence oblique du laser peut être compensé par la position ;
• Peut être compensé séparément dans les directions radiale et tangentielle ；
• La compensation peut également être effectuée indépendamment pour chaque point de soudure
Inspection de qualité après soudage
1. Image nuage de balayage des points de soudage OK/NG : détecter les types de défaillance tels que les fosses de soudage, les angles vifs, les écarts des points de soudage et les points de soudure manquants ; envoyer les emplacements des points de soudage défaillants au PLC et à l'opérateur ;
2. Détection de différence de hauteur avant le soudage.
Forte capacité d'épreuvage en laboratoire
1. Plusieurs ensembles de machine d'épreuve de moteur ;
2. Système de vérification du guide de vision ;
3. Capacité de production élevée d’épreuve d’une seule journée.
Carman Haas a développé le système de vision CHVis.
Produit : 48 emplacements x 4 couches, un total de 192 points de soudure, prendre des photos + soudure : 34 s
